কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর / কোয়ালিটি কন্ট্রোল ইন্সপেক্টরের কাজের দায়িত্ব
ক্রেতার কাছ থেকে গার্মেন্টস রপ্তানী আদেশ পাওয়ার পর শুরু হয় কাঁচামাল সোর্চিং এর কাজ।এরপর থেকে কাঁচামালের গুণগত মান নির্ণয় থেকে শুরু করে শিপমেন্টের আগ পর্যন্ত অর্ধেক বা সম্পূর্ন প্রস্তত একটি গার্মেন্টস এর সার্বিক মান যেন বায়ারের রিকোয়্যারমেন্ট অনুযায়ী হয় সে কাজটি একশো পারচেন্ট যারা পরিদর্শন বা পর্যবেক্ষন করে থাকেন তারা হলেন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর। এই কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরা উৎপাদন প্রণালীর বিভিন্ন ডিপার্টমেন্ট অনুযায়ী কাজের ভিন্নতা থাকে যেমনঃ স্টোর , কাটিং , এমব্রয়ডারী , সুইং ,ওয়াশিং , ফিনিশিং একেক ডিপার্টমেন্টে কোয়ালিটি ইন্সপেক্টরা একেক ধরনের পণ্যের মান ইন্সপেকশন করে থাকেন এবং বায়ারের চাহিদা অনুযায়ী পণ্যে প্রস্তুতে গুরুত্বপূর্ন ভূমিকা পালন করেন।
👉 কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর কাজের চেক লিস্ট বা তার জব শীট সম্পর্কে প্রতিদিন অবগত হবেন।
👉 এসওপি সম্পর্কে ভালো ধারনা রাখতে হবে।
👉 প্রতিদিনের টার্গেট অনুযায়ী কাজ করা।
👉বায়ার এর চাহিদা অনুযায়ী সাপ্লায়ার থেকে আগত সকল কাঁচামালের / উপকরণের নিয়মিত মূল্যায়ন করা।
👉 ১০% বা ৫০% ইন্সপেকশন করা।
👉 আগত সকল ধরনের উপকরন ডাইমেনশান , কার্যকারিতা , স্পেসেফিকেশন বায়ারের মনোনিত কাঁচামালের সাথে তুলনা করা।
👉 সোয়াচ এবং ট্রীমস্ কার্ড তৈরী করা।
👉 স্রিংকেজ টেষ্টের জন্য ফেব্রিক্স কাটা এবং রিপোর্ট করা।
👉 শেড ব্লাংকেটের জন্য ফেব্রিক্স রেডী করা এবং ওয়াশের পর রিপোর্ট করা।
👉 জিএসএম পরীক্ষা করা।
👉 কাঁচামালের পরিদর্শন শেষে রিপোর্ট তৈরী করা।
👉 ইনভেনটরি করা
👉 স্যাম্পলিং প্লান সম্পর্কে ধারনা লাভ করতে হবে।
👉 উৎপাদন প্রক্রিয়া তত্ত্বাবধান করা।
👉 কোয়ালিটি সম্পর্কীয় সমস্যা সমাধানে সক্রিয় ভূুমিকা পালন করা।
👉 গুণগত মান নিশ্চিত করতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতিতে সহযোগিতা করা।
👉 মার্কার ম্যাকিং সঠিক আছে কিনা তা চেক করা।
👉 মার্কার অনুযায়ী মার্কার পেপার লেন্থ এবং উইদ সঠিক আছে কিনা চেক করা।
👉 ফেব্রিক্স স্প্রেডিং চেক করা।
👉 ফেব্রিক্স লে এবং ফেব্রিক্স প্লাই চেক করা।
👉 স্প্রেডিং এর সময় ডিফেক্ট গুলো মার্ক করে দেয়া।
👉 ফেব্রিক্স রিল্যাক্সজেশন টাইম মেইনটেইন হল কিনা ইন্সপেক্ট করা।
👉 বান্ডেলিং , নাম্বারিং , সরটিং ঠিক আছে কিনা ইন্সপেক্ট করা।
👉 ফ্রন্ট পার্ট এবং ব্যাক পার্ট এর ইনসাইড আউট সাইড চেক করা।
👉 এসপিআই নিশ্চিত করা।
👉 মেজারম্যান্ট চেক করা।
👉 স্টিচ ডেনসিটি চেক করা
👉 স্টিচ টেনশান চেক করা।
👉 শেড ইন্সপেকশন করা।
👉 শেড ব্যান্ড চেক করে রিপোর্ট করা।
👉 কাট প্যানেল ইন্সপেক্ট করা।
👉 ১০ / ৭ / ৫ পিস এবং কালার ওয়াইজ ট্র্যাফিক লাইট সিস্টেমে ইন্সপেকশন করা।
👉 এমব্রয়ডারী , পজিশন , থ্রেড কালার চেক করা।
👉 একচুয়াল ট্রিমিংস এবং এক্সেসরিজ লাইনে আছে তা নিশ্চিত করা।
👉 সকল ধরনের সুইং এবং নন-সুইং ডিফেক্ট নির্ণয় করা।
👉 বায়ার ডিফেক্ট চার্ট অনুযায়ী মাইনর , মেজর , ক্রিটিক্যাল ডিফেক্টকে আলাদাভাবে লিপিবদ্ধ করা।
👉 লাইনে আগত নতুন কোন স্টাইলের প্রি-প্রোডাকশন স্যাম্পলের কমেন্টস সম্পর্কে অবগত হওয়া।
👉 বায়ার এর আগত নতুন কোন স্টাইলের প্রত্যেকটি প্রসেস সম্পর্কে জেনে নেওয়া।
👉 বায়ার এর মেজারম্যান্ট সম্পর্কীয় যাবতীয় ইকুয়েশন সম্পর্কে ভালো ধারনা এবং প্রয়োগ করা।
👉 মেজারম্যান্ট , প্লেসমেন্ট , এলাউ্নস বায়ার এর চাহিদা অনুযায়ী ঠিক আছে কিনা তা ইন্সপেকশন করা।
👉 লাইনে পাওয়া ত্রুটি এবং অল্টার যোগ্য কাট প্যানেল বা গার্মেন্টস গুলো পৃথক পৃথক বক্সে রাখতে হবে। যেমনঃ অল্টার গার্মেন্টস অল্টার লিখিত এবং রিজেক্ট গার্মেন্টস রিজেক্ট লিখিত বক্সে।
👉 মেজারম্যান্ট , প্লেসমেন্ট , এলাউ্নস সম্পর্কীয় কোন সমস্যা থাকলে তা উর্ধ্বতন দায়িত্ব প্রাপ্ত ব্যক্তিকে জানানো।
👉 (DHU) প্রতি ১০০ পিস গার্মেন্টস পাওয়া ডিফেক্ট নির্দিষ্ট ইকুয়েশনের মাধ্যমে সামারি সহ রিপোর্ট করে কোয়ালিটি কন্ট্রোলারকে সাবমিট করা।
👉 লেবেলের ওয়ার্ড , সেন্টেন্স , চিহ্ন , লোগো ইত্যাদি চেক করা।
👉 রেক্টিফাইকৃত গার্মেন্টস সঠিকভাবে হল কিনা তা রিচেক করা।
👉 প্রসেস লাইনে ভুলের পুনাঃরায় ভিত্তি ঘটাকে চিহ্নিত করে দায়িত্ব প্রাপ্ত উর্ধ্বতন ব্যক্তিকে জানানো।
👉 ওয়াশের পর কোন ধরনের মেজারম্যান্ট , কালারের তারতম্য হল কিনা তা চেক করা।
👉 আয়রনিং , ফোল্ডিং এবং প্যাকিং এ কোন ধরনের ত্রুটি আছে কিনা চেক করা।
👉 আইডি , কর্মস্থল পরিষ্কার পরিচন্ন , শৃংখলা , পিপিই যথাসময়ে কর্মস্থলে উপস্থিতি ইত্যাদি সম্পর্কে সজাগ ও সতর্ক থাকা।
কোন মন্তব্য নেই